煉油鍋工作原理是利用高溫（實(shí)際使用溫度在二百五十度上下），小型的加溫一般采用直接燃煤或燃材、稍大一點(diǎn)的一般采用導(dǎo)熱油爐加熱，導(dǎo)熱油爐加熱迅速、加熱均勻恒溫。按容積可分為0.5T、1.0T、1.2T、1.5T、2.0T、2.5T、3.0T、4.0T。

動(dòng)物油煉油成套設(shè)備

傳統(tǒng)式煉油鍋


立式負(fù)壓煉油鍋

立式負(fù)壓煉油鍋

臥式負(fù)壓煉油鍋

油脂負(fù)壓熬油成套設(shè)備工藝：

常用的動(dòng)物油脂粗提的方法有直接加熱熬制發(fā)和蒸煮法。目前大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)主要采用的方法是蒸煮法，蒸煮法提取動(dòng)物油主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡(jiǎn)便且不添加任何化學(xué)試劑，所提取的油脂安全性更高。

工作原理：在壓力條件下，加入水蒸氣，通過(guò)加熱使油脂從脂肪組織細(xì)胞中釋放出來(lái)。

主要特點(diǎn)：所得到的產(chǎn)品顏色較淺、風(fēng)味柔和，游離脂肪酸含量低。

工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油

首先選擇適合的油脂原料，然后進(jìn)行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時(shí)產(chǎn)生焦糊味或產(chǎn)生動(dòng)物膠而致油脂乳化。

將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環(huán)境下操作，防止原料變質(zhì)，增加硬度利于絞碎。用絞肉機(jī)絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時(shí)間。

將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀后得到粗油。

 

動(dòng)物油脂精煉成套設(shè)備

在動(dòng)物油脂粗提的過(guò)程中，如果處理得當(dāng)，得到的油脂產(chǎn)品不需要進(jìn)一步處理就可以使用，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中往往由于土寨時(shí)留有血漬等一系列原因，使所得產(chǎn)品的酸值過(guò)高或存在膠原蛋白等雜質(zhì)。因此，這些動(dòng)物油脂食用時(shí)還需要進(jìn)一步的精煉。食用動(dòng)物油脂精煉有脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟。

工藝說(shuō)明：

脫膠：脫膠的目的是除去粗油中的膠體雜質(zhì)，主要是一些蛋白質(zhì)、磷脂和粘液性的物質(zhì)。目前主要采用的水化脫膠。

脫色：脫色的目的是脫除油脂中的色素成分，脫色采用吸附脫色法，通過(guò)加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他們能吸附色素和某些油脂降解產(chǎn)物。

脫酸：由于動(dòng)物油脂經(jīng)過(guò)熬制以后，酸值過(guò)高，不符合使用動(dòng)物油脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所以需要進(jìn)行脫酸處理。動(dòng)物油精煉設(shè)備采用的是蒸汽蒸餾物理脫酸法。

脫臭：脫臭就是除去在加工過(guò)程中由外界混入的污物及原料蛋白等的分解產(chǎn)物和除去油脂氧化酸敗產(chǎn)生的醛類(lèi)、酮類(lèi)、低級(jí)酸類(lèi)、過(guò)氧化物等臭味物質(zhì)。該工序與脫酸工序一并在組合脫酸脫臭塔中完成。

工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→干燥→干法脫膠→脫色→過(guò)濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時(shí)脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→成品油

動(dòng)物油脂包裝成套設(shè)備

工藝流程：動(dòng)物油→加熱→過(guò)濾→調(diào)配→奶泵→柱塞泵→急冷I（預(yù)冷結(jié)晶）→急冷II（深冷結(jié)晶）→捏合細(xì)化→出料→包裝→噴碼→打包→熟化→常溫儲(chǔ)存

工作流程說(shuō)明：動(dòng)物油通過(guò)蒸汽加熱后進(jìn)行過(guò)濾，根據(jù)需要調(diào)配入其它油品形成混合料。速冷捏合機(jī)工作時(shí)，制冷系統(tǒng)將液體制冷劑輸入急冷筒Ⅰ、Ⅱ的夾層內(nèi)，而混合料經(jīng)由奶泵、柱塞泵（充氮時(shí)混入氮?dú)猓┖?，進(jìn)入急冷筒Ⅰ、Ⅱ內(nèi)。動(dòng)力則由電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)降速后，通過(guò)牙嵌式聯(lián)軸器帶動(dòng)通入熱水的空心刮刀軸旋轉(zhuǎn)。刮刀軸上的刮刀在離心力作用下（熱水可防止刮刀展不開(kāi)），緊貼急冷筒Ⅰ、Ⅱ的內(nèi)壁作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由進(jìn)料口進(jìn)入急冷筒Ⅰ、Ⅱ的料液與筒外制冷劑進(jìn)行熱交換，把自身的熱量傳給制冷劑（分為預(yù)冷結(jié)晶、深冷結(jié)晶），隨即又被刮削下來(lái)。刮削下來(lái)的油脂半成品，又進(jìn)入帶有許多攪拌的捏合筒，在攪拌棒劇烈的攪打下，得到了充分的攪拌和混合——捏合。由于料液被柱塞泵不斷地壓入，給筒內(nèi)的料液以壓力，經(jīng)攪刮捏合的油脂便在這壓力的作用下，不斷擠向出口，并克服可調(diào)的膨脹閥彈簧的壓力，使膨脹閥門(mén)打開(kāi)，壓力驟降，油中的氮?dú)馀荩ǔ涞獣r(shí)）膨脹，使產(chǎn)品變得疏松，這樣，組織細(xì)膩精純，富有一定光澤、可塑性、延展性均佳的油脂產(chǎn)品便生產(chǎn)出來(lái)了。然后進(jìn)行灌裝、噴碼、打包。灌裝后的烘焙油脂，還必須采取一些熟化處理措施，進(jìn)一步促進(jìn)理想的β＇晶型的形成和穩(wěn)定。只有這樣才能得到滿意而又穩(wěn)定的理想產(chǎn)品。